歷久以來，醫藥包裝行業臨盆進程中，存在著臨盆線結構不公道，人流、物流道路穿插，臨盆效力低，臨盆工藝落伍，智能化水平差，主動化水平低，休息力密集，手工操作較多，臨盆才能不婚配，柔性化水平差，臨盆線質量掌握程度高等諸多成績，這些成績一向困擾著中國醫藥包裝行業的全體程度進步。
據引見，從2014年起，華強科技與愛波瑞團體殺青計謀協作，周全推動精益數字化車間扶植，全流程采取先輩的精益治理辦法、專業的信息化體系、先輩的主動化、智能化妝備，周全晉升企業的智能化程度，經由過程賡續扶植和優化，打造具有國際一流水準的智能化示范工場。
據懂得，該項目標實行，將處理丁基膠塞臨盆進程中信息化處置、智能配送、辨認、倉儲和臨盆工藝主動掌握等一系列困難，采取主流的信息體系裝備，以“精益”的思惟完成信息體系綜合集成，完成“信息化和工業化”高度融會，打造“智能化”工場，以低本錢、高效力知足臨盆、科研和治理的需求。
同時，主動化平面倉庫將信息化體系與主動化體系聯合，收支庫全體經由過程企業信息化體系治理，原輔料、半制品直到產制品全體完成條碼治理，保證原物料加工的全程管控，直至運達客戶。
在制作履行層中，MES 臨盆治理層向臨盆進程人員轉達企業的希冀（籌劃），向有關的部分供給產物制作進程狀況的信息反應；物流治理層完成與 MES/ERP 的接口，吸收臨盆義務單，并將義務單發送給調劑監控層，收集、跟蹤、存儲各類物流信息，并完成對信息的剖析，完成工藝治理、臨盆治理質量治理、裝備治理、批次治理、幫助治理等功效，晉升車間智能化程度。憑仗物流主動化及粉料主動化配送體系，防止工資運輸進程中能夠形成的平安變亂和運輸毛病，完成該進程中半制品的物流跟蹤。采用臨盆工藝裝備主動化，完成臨盆全進程的無人化或少人化功課，有用下降人員功課的差別對品德的影響，完成按節奏、高質量、高效力的臨盆制作和批次治理、幫助治理等功效。采取
主動化在線檢測與辨認體系，對臨盆進程停止及時品德掌握，對產物停止高速度、高精度的，100%的及時檢測，完全清除工資的掉誤，進步產物優良品率。
據懂得，該項目以先輩的丁基膠塞臨盆流程掌握體系、主動化工藝裝備、AGV 搬運機械人、碼垛機械人、在線檢測及辨認體系、主動化倉儲體系等為依托完成丁基膠塞的智能化制作。項目建成后，將年夜幅晉升企業的智能制作、數字化治理的程度，完成年產丁基膠塞 60 億只的臨盆才能，將智能制作與丁基膠塞臨盆工藝流程深度融會，建成具有國際先輩程度、具有高度數字化、智能化的丁基膠塞臨盆車間，轉變醫藥包裝行業的成長方法，推進全部家當轉型進級。
