近年來(lái)，工廠用人成本不斷增高，工作效率難以保證，生產(chǎn)產(chǎn)能陷入瓶頸，給全球制造業(yè)增長(zhǎng)帶來(lái)了巨大的挑戰(zhàn)。
一直以來(lái)，制造業(yè)都是受人力因素影響最深的產(chǎn)業(yè)。以搬運(yùn)操作工人為例，由于該工種人員流動(dòng)性大，工廠經(jīng)常需要投入大量時(shí)間成本培養(yǎng)新員工。其次，由于物料和模具一般都很重，搬運(yùn)工人在運(yùn)輸和配送過(guò)程非常容易出現(xiàn)安全風(fēng)險(xiǎn)。再者，由于受到體力和精力限制，搬運(yùn)工人經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間工作后，在時(shí)效性和準(zhǔn)確性方面也會(huì)受到影響。同時(shí)，人員配送或手動(dòng)駕駛運(yùn)送路線變動(dòng)較大，也很容易影響途經(jīng)設(shè)備和人員。
除了人為因素，上下游之間缺乏及時(shí)高效的信息交流手段，因物流等待產(chǎn)生節(jié)拍的差異和停頓也是導(dǎo)致產(chǎn)業(yè)效率低下的因素之一。而工廠現(xiàn)有不同軟件系統(tǒng)間的信息隔斷，也導(dǎo)致整個(gè)生產(chǎn)線在工作過(guò)程中難以同步信息。
種種問(wèn)題，促使制造業(yè)不得不加快從“勞動(dòng)力密集型”向“技術(shù)密集型”的轉(zhuǎn)型。如何通過(guò)先進(jìn)技術(shù)降低成本，提高生產(chǎn)線效率，打通上下游實(shí)時(shí)信息交流，實(shí)現(xiàn)高速有效的工作，是當(dāng)前制造業(yè)亟待解決的難題。
（圖片來(lái)源：斯坦德機(jī)器人）
對(duì)于深受這些難題困擾的企業(yè)，或許可以在斯坦德那里找到合適的解決方案。
斯坦德發(fā)力智慧物流，助力工廠自動(dòng)化升級(jí)
斯坦德柔性物流解決方案主要基于AGV、智能識(shí)別、以及信息管理系統(tǒng)等設(shè)備。作為合作伙伴，斯坦德會(huì)深入?yún)⑴c工廠廠房的設(shè)施部署規(guī)劃，幫助客戶梳理工作流程，并對(duì)廠內(nèi)物流系統(tǒng)架構(gòu)及信息流方面提供優(yōu)化。
整個(gè)方案的實(shí)現(xiàn)方式，是通過(guò)斯坦德FMS調(diào)度系統(tǒng)對(duì)接工廠的MES、WMS等現(xiàn)有信息管理系統(tǒng)，將搬運(yùn)任務(wù)分配給指定AGV執(zhí)行，AGV完成任務(wù)后，又會(huì)通過(guò)FMS將執(zhí)行結(jié)果反饋給工廠信息管理系統(tǒng)，從而實(shí)現(xiàn)信息全流程的對(duì)接和物料的全自動(dòng)搬運(yùn)。
在這套解決方案中，由斯坦德自主研發(fā)的Oasis系列機(jī)器人是最為關(guān)鍵的一環(huán)。
與傳統(tǒng)使用二維碼導(dǎo)引或是磁條式導(dǎo)引的AGV不同，Oasis系列機(jī)器人屬于激光SLAM導(dǎo)航AGV。這類AGV的優(yōu)勢(shì)，在于不需通過(guò)預(yù)先鋪設(shè)軌道，就能在未知環(huán)境中進(jìn)行自主定位與導(dǎo)航，節(jié)省大量部署時(shí)間和成本。
斯坦德Oasis系列機(jī)器人采用了標(biāo)準(zhǔn)與應(yīng)用模塊集成的方式，使機(jī)器人的使用和維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)化程度提升，同時(shí)易于使用管理的通用性培訓(xùn)，降低了維護(hù)和變化部署的成本。另外，機(jī)器人集成調(diào)度與其他設(shè)備會(huì)融入同一個(gè)工業(yè)網(wǎng)絡(luò)，為客戶提供數(shù)據(jù)讀取、云儲(chǔ)存、人工智能的網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)平臺(tái)架構(gòu)基礎(chǔ)。
（斯坦德Oasis系列機(jī)器人，圖片來(lái)源：斯坦德機(jī)器人）
為客戶創(chuàng)造更多價(jià)值，攜手推動(dòng)汽配行業(yè)發(fā)展
當(dāng)前，斯坦德的方案已經(jīng)應(yīng)用于某大型上市公司所屬汽車剎車片生產(chǎn)基地。在這次合作項(xiàng)目中，斯坦德為該生產(chǎn)基地多個(gè)車間提供了原料物料、半成品物料以及成品的全流程廠內(nèi)物流自動(dòng)化解決方案。
以其中一個(gè)車間為例，包括原料和成品立庫(kù)，16組產(chǎn)線接駁臺(tái)， 32臺(tái)熱壓升降機(jī)，多組模具貨架等上下料工位。斯坦德提供了24臺(tái)Oasis系列機(jī)器人，搭載了集成的叉舉式模組、滾筒移載模組、頂升背負(fù)模組等不同應(yīng)用模塊，完整滿足了不同工位應(yīng)用要求。
通過(guò)斯坦德FMS調(diào)度系統(tǒng)和生產(chǎn)基地WMS、MES的對(duì)接，實(shí)現(xiàn)了信息全流程的對(duì)接和物料的全自動(dòng)搬運(yùn)。項(xiàng)目投入使用以來(lái)，人力節(jié)省約78％，送料準(zhǔn)確性提升60％，下游待料時(shí)間減少90％，產(chǎn)線稼動(dòng)率提升5％以上，大幅提升直接經(jīng)濟(jì)效益。
整體來(lái)說(shuō)，從Oasis AGV的自動(dòng)化物料搬運(yùn)對(duì)接與智能化導(dǎo)航識(shí)別，到解決多場(chǎng)景需求的有機(jī)協(xié)作集成系統(tǒng)，再配合FMS調(diào)度系統(tǒng)及MES數(shù)據(jù)采集終端，多環(huán)節(jié)的協(xié)調(diào)，實(shí)現(xiàn)物流全過(guò)程自動(dòng)化，充分降低物流行業(yè)人力成本。
（圖片來(lái)源：斯坦德機(jī)器人）
從目前汽配行業(yè)的發(fā)展?fàn)顩r來(lái)說(shuō)，斯坦德是少數(shù)做了能將激光導(dǎo)航AGV大規(guī)模應(yīng)用到汽配行業(yè)的公司，其解決方案驗(yàn)證了激光SLAM導(dǎo)航AGV在汽車／汽配行業(yè)落地的高效性，以及物流過(guò)程數(shù)據(jù)智慧化、網(wǎng)絡(luò)協(xié)同化和決策智慧化等新形式在工廠柔性物流解決方案中的有效性。而這些，都是傳統(tǒng)AGV企業(yè)無(wú)法做到的事。
斯坦德通過(guò)換位思考和引導(dǎo)的方式，與客戶攜手創(chuàng)新，最終使斯坦德幫助客戶創(chuàng)造更多價(jià)值。
