周勝強和團隊成員在機器人工作室進行科研攻關(guān)。（受訪者供圖）

新華社長沙12月22日電（記者高文成 陳文廣）在湖南中部的邵東縣，鉗子、扳手等小五金產(chǎn)業(yè)頗具規(guī)模，卻一直被貼著“勞動力密集、技術(shù)含量低”的標簽，而周勝強希望依靠機器人改變這種狀況。

邵東的五金產(chǎn)業(yè)起步早，現(xiàn)在有數(shù)千家五金工具生產(chǎn)和經(jīng)營企業(yè)，僅扳手、鉗子、錘子的年生產(chǎn)能力就達到3億套件，年產(chǎn)值超20億元。然而，在過去相當(dāng)長的一段時間里，因為生產(chǎn)效率低、產(chǎn)品品質(zhì)靠手藝，邵東的五金企業(yè)與國際同行相比競爭力不足。

應(yīng)用機器人技術(shù)和3D打印技術(shù)打造的五金工具產(chǎn)品智能生產(chǎn)線。（受訪者供圖）

周勝強出生在邵東農(nóng)村，雖然大學(xué)專業(yè)是公共管理，可他從小就喜歡拆裝小電器，機器人一直是心底的愛好。他為此自學(xué)機器人知識，又到相關(guān)研究院強化技能，畢業(yè)后帶著幾個朋友在深圳從20多平方米的出租房起步，逐漸創(chuàng)辦起了機器人研發(fā)公司。

“一提到邵東貨，很多人就想到劣質(zhì)、低價。”這句話一直壓在周勝強的心頭。2016年，邵東縣領(lǐng)導(dǎo)到深圳招商引資時，熱情地邀請他回鄉(xiāng)創(chuàng)業(yè)。

政府大力幫助他把企業(yè)落戶邵東，還提供裝修補貼和科研經(jīng)費支持。周勝強感動于家鄉(xiāng)人的行動力，“2017年3月公司場地還是毛坯，6月時就已經(jīng)裝修一新可以開展工作了”。

“行業(yè)的痛點就是商機。”周勝強說,“邵東的五金產(chǎn)業(yè)科技含量低，那就幫企業(yè)進行智能化改造。”王順德的企業(yè)就是周勝強的嘗試。

55歲的王順德在五金行業(yè)已經(jīng)打拼30多年，兒女一代提出來要引進科技的力量，與周勝強的機器人公司進行合作。王順德雖認為“機器換人”是大勢所趨，可起初并未完全信服。

于是，王順德出了一個五金行業(yè)的難題：鉗子手柄膠套的安裝。長期以來，靠手工安裝膠套容易造成一高一低，影響了成品率和產(chǎn)品質(zhì)量。

在技術(shù)攻關(guān)過程中，因為溫度、濕度、暴露在空氣中的時間等多種要素影響膠水效果，機器人安裝膠套所用的膠水配方成了難題。在中科院研究人員的幫助下，周勝強和團隊試驗了上千種配方，耗時近3個月才攻克了這個技術(shù)難題。

周勝強在機器人工作室檢查設(shè)備。（受訪者供圖）

隨著研究的深入，周勝強和團隊發(fā)現(xiàn)，更大的難點在于機器人及自動設(shè)備的重復(fù)定位精度和可靠性設(shè)計。他們深入車間一線同普通工人一起共事5個月，從完全的門外漢到逐步了解工藝，然后不斷修正研發(fā)方案。

從膠套開始，機器人的力量使傳統(tǒng)五金企業(yè)的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品品質(zhì)得到了明顯提升，王順德的企業(yè)又委托周勝強團隊?wèi)?yīng)用機器人技術(shù)和3D打印技術(shù)來打造五金工具產(chǎn)品的全過程智能生產(chǎn)線。

如今，周勝強的企業(yè)已經(jīng)擁有幾十項專利。他說：“我們將努力幫助邵東企業(yè)由原來的技術(shù)輸入方升級為技術(shù)輸出方。”

“如今的邵東縣更加注重產(chǎn)業(yè)的智能化升級。”邵東縣委宣傳部副部長鄧星照說，隨著智能制造技術(shù)研究院、快速加工中心、3D打印服務(wù)中心、博士工作站等公共技術(shù)服務(wù)平臺在邵東相繼建成，邵東全縣6萬家民營企業(yè)依靠“智造”力量，正在跑出新時代邵東發(fā)展加速度。