鏈條在汽車、自行車和摩托車上應(yīng)用最多，是一種很重要的配件。鏈條質(zhì)量的好壞是由每個(gè)鏈板鏈片決定的，對(duì)鏈條的檢測(cè)至關(guān)重要，每一種缺陷都有可能引起嚴(yán)重的后果。傳統(tǒng)的鏈條缺陷檢測(cè)一直都是以人工為主的，人眼檢測(cè)會(huì)出現(xiàn)漏檢、誤檢等情況，效率較低且一致性較差。

      本項(xiàng)目設(shè)備選用視覺(jué)龍的龍睿智能相機(jī)，采用多種缺陷檢測(cè)算法，對(duì)產(chǎn)品的正反面及側(cè)面進(jìn)行全檢。檢測(cè)生產(chǎn)組裝過(guò)程中產(chǎn)生的傷凸片、缺片、開(kāi)裂、混商標(biāo)、混片等缺陷。視覺(jué)配備防呆功能，未開(kāi)啟視覺(jué)情況下禁止生產(chǎn)，可兼容檢測(cè)多種型號(hào)產(chǎn)品（不同顏色、外片和小軸），通用性強(qiáng)。檢測(cè)速度達(dá)到36000pcs/小時(shí)，0漏報(bào)，誤報(bào)率小于萬(wàn)分之一。

      采用本方案后，避免漏檢和誤檢，保障了產(chǎn)品的一致性，節(jié)約了人力成本，提高了鏈條的生產(chǎn)效率。